素形材（そけいざい）メーカーとは、「素材をかたちあるものに造形して部品を作るメーカー」のことです。

具体的には「鋳造（ちゅうぞう）メーカー」、「鍛造（たんぞう）メーカー」、「金属熱処理メーカー」などがあります。

いかにも町工場っぽくて「地味なことをやってそう」と思うかもしれませんが、働いてみたいと思えてくる魅力がたくさんあります！

もしものづくりに興味がある、就職先選びで悩んでいる方がいたら、素形材メーカーを視野に入れることをおすすめします！

本記事では、そのことについて詳しく解説しています。ぜひ最後までご覧ください！

ひろ

素形材メーカーで働く現役の材料エンジニアが、素形材メーカーの魅力を伝えます！

素形材メーカーとは？

素形材（そけいざい）メーカーとは、「素材をかたちあるものに造形して部品を作るメーカー」のことです。

さまざまな造形法を利用し、主に鉄やアルミなどの金属素材を加工して部品を作っています。

ここでいう加工とは、素材を削って形をつくる「切削（せっさく）加工」とは違います。

材料の流動性を利用し、熱や力を加えることによって素材を変形させる加工のことをいいます。一般的に「成形加工」と呼ばれます。

例えば、代表的な造形法の一つに「ダイカスト」があります。

ダイカストとは、金型の中に溶けた金属を高速で圧入し、部品を型どる造形法のことです。古典的な造形法である「鋳造（ちゅうぞう）」が進化した造形法です。

これと似た造形法に「粉末冶金（ふんまつやきん）」があります。

粉末冶金とは、粉末にした金属を金型に入れて圧縮し、その後焼き固めて部品を作る造形法です。超硬材質の部品を作れるという特徴があります。

その他には「鍛造（たんぞう）」や「金属プレス」などの造形法があります。いずれの方法も金属素材に圧力を加えて変形させ、目的の形状をもつ部品を作ります。

素形材メーカーは、これらの造形法を活用してさまざまな部品を作っているメーカーです。

素形材メーカーによって作られた部品は、自動車メーカーや電機メーカーなどに供給されます。そこで部品が組み立てられ、製品が完成します。

つまり素形材メーカーは、完成品メーカーが必要とする形状や性質の部品をサポートする役割を担っています。

素形材メーカーが作る優れた部品がなければ、性能のよい自動車や家電を作ることができません。

日本のものづくりは素形材メーカーの技術力にかかっており、素形材メーカーがいなければものづくり産業が崩壊してしまう危険性すらあります。

素形材メーカーがそれほど重要な存在であることを知っていましたか？

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2025.06.08

素形材メーカーで働きたくなる魅力

素形材メーカーには、どのような魅力があるのでしょうか。

一番の魅力は、完成品の高性能化に貢献していることです。その完成品の代表例が、自動車です。

日本製の自動車は壊れにくいことで知られています。耐久性があり、長距離走行しても壊れにくく、世界各国から圧倒的な信頼を得ています。

また、安全性能、環境性能、快適走行性能にも優れ、その性能の高さは世界トップクラスです。

それらの性能の高さは、素形材メーカーが作る高品質な部品が実現しているといっても過言ではありません。

例えば日本のダイカストメーカーは、高品質で超精密なエンジン部品を作る技術力があります。

日本製のダイカスト・エンジン部品は、海外製のものと比べると材料上の欠陥が少なく、なおかつ精密に作られています。

これがエンジンの性能を強化し、高い信頼性や環境性能をもった自動車を実現しています。

他にも日本の金属プレスメーカーは、プレス成形が難しい素材をプレス成形する技術力をもっています。

具体的には、ハイテンと呼ばれる超高強度な鋼材を割れないように、なおかつ精密に曲げる技術をもっています。

この技術により、軽量でありながら高強度の部品を作ることができます。これが自動車の衝突安全性能と環境性能の向上に役立っています。

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2025.01.05

このように、素形材メーカーの技術力は完成品の高性能化に大きく貢献しています。

素形材メーカーで働く人は、それが「仕事のやりがい」となっています。そのようなやりがいを感じてみたくありませんか？

素形材メーカーで働くべき理由

もしものづくりに興味があり、就職先選びで悩んでいるなら、素形材メーカーを候補に入れましょう。

その理由を３つ、詳しく解説します。

① 国が後押ししているから

日本政府は、素形材産業が日本のものづくり競争力に重要な役割を果たしていると認識しています。

そして「素形材産業ビジョン」と呼ばれる政策を策定しており、素形材産業の維持・強化を後押ししています。

素形材産業ビジョンでは、2040年までに高付加価値分野への素形材品需要を増やすことなどを掲げています。

また、金属積層造形などの新しい造形技術の開発を支援しています。そのために、若い人材を取り込むことも積極的に行っています。

このように政府が後押し、さらには人材を求めているのに素形材メーカーで働かない手はないでしょう。

② 脱３Ｋが進んでいるから

３Ｋとは、「きつい」、「汚い」、「危険」の頭文字をとったものです。

労働環境が厳しい職場を揶揄する言葉であり、かつて素形材メーカーも３Ｋ職場と呼ばれていました。

鋳造メーカーを例にとると、作業員は粉塵まみれになり、火の粉を浴びながら作業することが当たり前で、劣悪な環境そのものでした。

いまでは業界全体で作業環境の見直しが進められており、多くの素形材メーカーが「脱３Ｋ」に取り組んでいます。

工場は粉塵が飛散しないように改善され、クリーン化が進んでいます。ロボットの導入により、危険をともなう作業が自動化されているところもあります。

これにより素形材メーカーは快適な職場へと変わってきており、誰もが安心して働くことができます。

③ 女性でも働きやすいから

ここまでご覧になって、素形材メーカーは男の職場というイメージをもった女性も多いかと思います。

ものづくりに興味・関心があったとしても、自分には難しい世界と感じる方もいるでしょう。

しかし、素形材メーカーでは女性社員を積極的に採用しているところが多くあります。

素形材メーカーに限らず、製造業界では人手が不足していることから、女性であっても貴重な人材となっています。

そこで素形材メーカー各社は、先ほど解説したような「脱３Ｋ」や「作業の自動化」などを進め、女性でも働きやすい職場を目指してきました。

実際、多くの女性従業員が活躍している素形材メーカーがたくさん見受けられます。

また「育児休業制度」や「子の看護休暇制度」などの取得に寛容的な素形材メーカーが多く、子育てと仕事を両立しながら働くことができます。

ものづくりに興味・関心がある女性の方は、ぜひ素形材メーカーに挑戦されてはいかがでしょうか。

おわりに

本記事では「素形材メーカーの魅力」や「素形材メーカーで働くべき理由」について解説してきました。

素形材メーカーの重要性や魅力、取り組みを知っていただけたのではないでしょうか。

就職活動、転職活動をされている方の就職先選びの参考になれば幸いです。

なお本サイトでは、ものづくり業界に従事する方・したい方の支援も行っています。

ぜひ以下のページもご覧ください。

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2025.01.25

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この国の製造業が「素形材（そけいざい）産業」によって支えされていることをご存じですか？

日本製の自動車や家電などの製品は品質や性能が高く、世界で高く評価されています。

日本の高品質・高性能な製品は、素形材産業が手がける素形材があってこそ実現しています。素形材産業なくして、日本の製造業は成り立たないと言っても過言ではありません。

素形材産業はそれほど重要な産業ですが、その存在はあまり知られていません。ものづくり業界に興味がある人ならば、ぜひとも知ってもらいたい産業です。

そこで本記事では、素形材産業とはどのような産業なのかを詳しく解説しています。

もしあなたが就職先選びに悩んでいるなら、就職先選びの参考となる内容となっています。ぜひ最後までご覧ください！

ひろ

現役のエンジニアである筆者が、あなたの就活・転職活動を支援します！

素形材産業とは？

素形材産業とは、一体どのような産業のことなのでしょうか。

そのことを詳しく知る前に、「日本の産業構造」について見ていきましょう！

日本の産業構造について

日本の産業構造は、川の流れになぞらえて大きく「川上」、「川中」、「川下」に分けることができます。

川の上流である川上で「製品のもと」が作られ、川下に行くにつれて製品が出来上がっていくイメージです。

• 川上・・・製品のおおもととなる素材を作る産業。主に鉄鋼業と非鉄金属業があり、鉄鋼、アルミなどの素材を製造して川中に提供する。

• 川中・・・製品の一部となる部品を作る産業。川上が作った素材を使って部品を製造し、川下に提供する。

• 川下・・・最終製品を作る産業。川中が作った部品を組み立て、自動車や産業機械などを製造する。

日本の産業はこのような構造で成り立っており、川上から川下のメーカーへ順に素材や部品が提供されていく体制が出来上がっています。このような体制を「サプライチェーン」と言います。

このような産業構造の中で、川中に位置する産業が「素形材産業」です。

筆者

素形材産業は「国内総出荷額約9.7兆円」、「従業者数約41万人」、「約1.8万事業所」を有する一大産業なんです！

素形材とは？

素形材とは、熱や圧力によって素材のかたちを変形させ、機能的なかたちにした材料のことです。

自動車にしろ家電にしろ、どんな製品も「素材」から作られています。

素材には「鉄鋼」、アルミやチタンなどの「非鉄金属」、「セラミックス」、「ゴム」、「プラスチック」などがあります。それらの素材は、川上産業である「素材メーカー」が製造しています。

素材は最初、ただの「板」や「角材」です。そのため、製品を作るには、素材を必要な形に「成形」する必要があります。

機械を使用し、素材を変形させたり、加工したりします。ときには素材に熱処理を加え、強度があるものにします。

そうやって作られた製品（多くは部品の状態）が「素形材」であり、それを行っているのが「素形材産業」です。

ちなみに、自動車をはじめとした多くの製品に使われている素材は「鉄鋼」となります。そのため、素形材の主役は鉄鋼であり、多くの素形材メーカーは鉄鋼を用いて素形材を作っています。

ものづくり業界にかかわるなら、鉄鋼の知識をもっておくとよいです。鉄鋼がどのような材料であるかは以下の記事で詳しく解説していますので、ぜひご覧ください！

どんな材料？なぜ使われる？意外と知らない鉄鋼のことを詳しく解説！

ビル、橋梁、発電プラントなどの社会インフラから自動車、家電、食器といった身近なものまで、あらゆる場所やものに鉄鋼（てっこう）が使用されています。鉄鋼に対して「硬い」「重い」などのイメージをお持ちだと思いますが、鉄鋼とは一体どのような材料なのでしょうか。また、なぜ鉄鋼が多くの場所やものに使用されている...

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2024.12.14

ここまでのまとめ

まとめると、素形材産業とは「素材に変形や加工などを施し、素形材と呼ばれる製品を作り出す産業」のことです。

「技術者」や「技能者」と呼ばれる人たちが技術を駆使し、目的の形状や性能をもった製品を作ります。

なお、「素形材を作るのに必要な機械や装置などを生産する産業」も素形材産業に含まれます。

筆者

目的の製品を作るために「素材を変形させる」、「素材を強くする」。それを行っているのが「素形材産業」です！

素形材産業の重要性

現在、素形材産業が作っている製品のうち、約７割は自動車産業向けの製品となっています。

自動車産業と言えば、国内総出荷額112.7兆円の超巨大産業（2022年時点）です。自動車を生産して海外に多く輸出し、日本の経済を下支えしています。

具体的な自動車メーカーを挙げると、「トヨタ」や「ホンダ」などが挙げられます。誰もが知る世界的な自動車メーカーであり、高性能な自動車を生み出し続けています。

自動車産業が高性能な自動車を作れる理由は、各パーツの品質や性能が優れているためです。

パーツは高い寸法精度で作られ、耐久性がある材質に仕上げられ、品質が徹底的に作りこまれています。それを実現しているのが、まぎれもなく「素形材産業」です。

つまり、素形材産業の支えなしに、自動車産業が高性能な自動車を作ることはできません。素形材産業の支えがあってこそ自動車産業が成り立ち、この国の経済が潤っています。

素形材産業によって支えられている川下産業は、自動車産業以外にもたくさんあります。

このように、素形材産業は多くのものづくり産業を支える「サポーティング・インダストリー」として機能しています。

そして、最終製品の高い品質や性能の実現に貢献しています。まさしく縁の下の力持ちと言える存在です。

筆者

素形材産業がなければ「高品質・高性能な製品」を生み出せないため、素形材産業は超重要な産業です！

素形材産業の種類

素形材産業には、多くの種類の産業があります。

それぞれ異なる工法を活用し、素形材を手がけています。

豊富な工法が多様な形状や材質の素形材を生み出し、最終製品の品質や機能性向上などに寄与しています。いわば素形材産業は引き出しが多い産業であり、それが素形材産業の魅力と言えます。

具体的にどのような産業があるのか、見ていきましょう！

① 鋳造（ちゅうぞう）産業

鋳造産業とは、鋳造品を生産する産業のことです。

鋳造とは、「溶かした金属を型に流し、冷やし固めて製品を造形する工法」のことです。

鋳造品は別名「鋳物（いもの）」と呼ばれており、鋳鉄（ちゅうてつ＝炭素量が多い鉄のこと）を素材としたものが鋳物の代表格となっています。

ステンレス鋼、アルミ（アルミ合金）、銅（銅合金）などを素材とした鋳物の生産も行われており、これらは自動車、工作機械、建設機械などに欠かせない製品となっています。

鋳造の歴史は大変古く、古代の日本では鋳造によって大仏やお寺の鐘などが作られてきました。驚くことに、日本には江戸時代から続く鋳造メーカーも存在します。

鋳造産業は古くて地味な産業だと思われがちですが、中には「精密鋳造技術」をもち、世界から注目される鋳造メーカーもあります。

筆者

日本の鋳造産業は高品質なものを作れる技術力があり、その技術力は世界でもトップクラスです！

② ダイカスト産業

ダイカスト産業とは、ダイカスト製品を生産する産業のことです。

ダイカストとは、「溶かした金属を精密な金型に圧入し、造形する工法」のことです。

ダイカスト製品は鋳造品（鋳物）に比べて表面の肌質がきれいで、寸法精度が高いという特徴があります。

ダイカスト製品はアルミ合金素材のものが主流で、自動車、オートバイ、電気・電子機器などの部品に使われています。

ダイカストは1830年代にアメリカで開発されたとされており、日本では昭和初期にダイカストの工業化が始まりました。

その後ダイカスト産業は大きな成長を遂げ、それにともなって日本のダイカストメーカーは技術力を向上させてきました。日本のダイカスト製品は海外の製品に比べ、欠陥が少ないとされています。

筆者

近年は、自動車の車体をダイカストマシンで一体成形する「ギガキャスト技術」が注目されています！

③ 粉末冶金（ふんまつやきん）産業

粉末冶金産業とは、粉末冶金製品を生産する産業のことです。

粉末冶金とは、「金属の粉末を金型に入れて押し固め、焼結（しょうけつ）して造形する工法」のことです。焼結とは、焼いて粉末どうしを結合することです。

粉末冶金法は、他の工法では作れない材質の部品を作ることが可能です。そのため、自動車部品を中心に、家電や情報機器などの部品、超硬工具などに使われています。

使われる素材は鉄系のものが主流ですが、銅、ニッケル、クロム、タングステン、モリブデンなどの素材も一部で使われています。

粉末冶金の歴史は古く、古代ヒッタイト時代には粉末冶金法で武器を製造していたと言われています。日本においても、古代から砂鉄を用いた粉末冶金法で日本刀が作られてきました。

日本の粉末冶金産業は、世界的に見ても高い技術レベルをもっています。しかし全国的に事業所数が少ないため、貴重な産業となっています。

筆者

粉末冶金法は他の工法と比べて材料ロスやエネルギー消費が少なく、環境にもやさしい工法です！

④ 鍛造（たんぞう）産業

鍛造産業とは、鍛造品（鍛工品）を生産する産業のことです。

鍛造とは、「素材をハンマーまたはプレスで叩き、変形させることで目的の形状に成形する工法」のことです。

鍛造品は鋳造品などと比べて強度が優れることから、自動車、航空機、産業機械など、高い安全性が求められる製品の部品に多く使われています。

素材は鋼（はがね）が多く、鋼でできた鍛造品は「鍛鋼品（たんこうひん）」と呼ばれています。アルミ（アルミ合金）や銅（銅合金）の鍛造品も多く作られています。

鍛造産業は、かつて刃物や日本刀などを作っていた「鍛冶屋（かじや）」がルーツとなっています。鍛造品の素晴らしさは、決して折れない日本刀が物語っています。

日本の鍛造メーカーは、高品質な鍛造品を川下産業に安定供給できる強みをもっています。その品質力・対応力は、世界一の水準にあります。

筆者

鍛造メーカーが生産する「高品質な鍛造品」が、最終製品において高い安全性を実現しています！

⑤ 金属プレス産業

金属プレス産業とは、金属プレス製品を生産する産業のことです。

金属プレスとは、「プレスによって金属板を曲げたり、絞ったり、打ち抜いたりして目的の形状を造形する工法」のことです。

板から部品を成形したいときに適した工法であり、自動車部品、電気通信機器、事務用機器など、多くの製品に金属プレス製品が使われています。

使われる素材は、鉄鋼やアルミ（アルミ合金）が多くなっています。近年ではマグネシウム素材の採用も増えています。

金属プレス法は単純そうな工法に見えますが、使う素材によっては成形中に「割れ」、「寸法の戻り（スプリングバック）」などが発生します。それをいかに無くすかが、金属プレス技術の見せ所となっています。

日本の金属プレス産業は世界に誇れる高い成形技術をもっており、新しい技術の開発にも取り組んでいます。

筆者

日本の金属プレス産業は、「高強度鋼板（ハイテン）」をプレス成形する技術で世界一の技術をもっています！

⑥ 金型産業

金型産業とは、金型を生産する産業のことです。

金型とは、「素材を成形するための金属製の型」のことです。

素材をはさんで加圧することで、金型の形がそのまま素材に転写される仕組みです。身近な例で言うと、「たい焼きを焼く型」がそうです。

ここまでに紹介したどの素形材産業においても、金型が活用されています。素形材産業にとって金型は必要不可欠なツールであり、あらゆる製品が金型によって生産されています。

金型の出来が製品の出来に直結するため、金型の「設計」と「加工」には高い技術力を要します。そのため、金型メーカーにとって金型は「ノウハウの塊」であり、各社高い技術力をもっています。

近年は部品の微細化が進んでいることから、金型にも精密化が要求されています。これに対応できる日本の金型産業は、グローバル金型市場において強みとなっています。

筆者

金型産業は、素形材産業の中では鋳造産業に続く規模をもつ大きな産業です！

⑦ 金属熱処理産業

金属熱処理産業とは、金属製品を熱処理する産業のことです。

熱処理とは、「金属の性質を向上させることを目的に、金属に熱サイクルを与える処理」のことです。材料を高温に加熱したのち、水や油などに浸けて冷やす操作を行います。（焼き入れの場合）

熱処理は、金属の強度を上げたり、摩耗しにくくするなどの効果があります。そのため、強度が求められる自動車や産業機械などの部品に対して必ず熱処理が行われます。

熱処理は、製品の品質（機能性、安全性）を保証する重要な役割を担っています。

温度の条件が少しでも変わると目的の材質が得られないため、高い温度制御技術が求められます。日本の金属熱処理メーカーは高い技術力をもっており、品質の高い製品づくりを支えています。

筆者

日本の金属熱処理メーカーは、燃焼にともなうCO₂の発生を抑制する技術開発にも取り組んでいます！

⑧ 金属積層造形産業

金属積層造形産業は、金属積層造形品を生産する産業です。

金属積層造形とは、いわゆる「３Dプリンターによって目的の形状を造形する工法」のことです。

電子ビームやレーザによって金属粉末を溶融・凝固させ、一層ずつ積層しながら目的の形状をもつ製品を作ります。

金属積層造形法は、近年特に注目が高まっている新しい素形材工法です。造形可能な金属はステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金、コバルト基合金など、豊富にあります。

金属積層造形品市場はまだ発展途上ですが、今後大きく成長する可能性を秘めています。

日本にはまだ専業の金属積層造形メーカーが少なく、世界に遅れをとっています。そのため、世界で覇権を取れるメーカーの出現が期待されます。

筆者

金属積層造形技術が発達すれば、これまで作れなかったものが簡単に作れてしまう可能性があります！

おわりに

本記事では「素形材産業とはどのような産業なのか」を解説してきました。素形材産業がこの国の製造業を支える必要不可欠な産業であることがお分かりいただけたと思います。

筆者自身も素形材産業でエンジニアの仕事に携わっていますが、仕事にやりがいがあり、日々達成感を感じています。

この達成感を、ぜひ本記事ご覧の方にも味わっていただきたいです。

素形材産業で働いてみませんか？そして素形材産業を盛り上げていきましょう！

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2025.06.08